融雪剂对辊挤压造粒机工作原理源头直供厂家 九金机械

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粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。融雪剂对辊挤压造粒机工作原理“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：

　　 一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。

　　 二、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。

　　 三、改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，融雪剂对辊挤压造粒机工作原理为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。

挤压造粒机主电机扭矩过大的原因分析：油润滑系统故障，挤压造粒机主电机输出轴与齿轮箱输入输出轴对中不好，电机与离合器振动会损坏主电机轴承，造成大扭矩。此外，给料负荷过大或物料熔化不良也会导致主电机扭矩过大。

解决办法：定期对挤出造粒机润滑油系统进行检查和清洗，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，形成趋势图。如果超趋势值，则确定主电机的空载电流值或功率值是否超过规定值，并确定是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴和齿轮箱输入轴之间的对准情况。运行三个月后，检查轴承的对准情况。进行电气试验和检查，确定转子不平衡的原因；测试离合器的振动速度，超过规定值时调整动平衡。定期检查气缸的加热和冷却系统，确保材料加热均匀且充分熔化。如果在挤出机启动时，主电机的功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，说明此时进料系统的进料量过大，应减少进料量。

挤压造粒机是一种利用压力使固体材料团聚的干法造粒工艺。该材料由两个反向旋转的辊挤压而成，辊由偏心套筒或液压系统驱动。挤压固体材料时，首先去除粉末颗粒之间的空气，然后重新排列颗粒，以消除材料之间的空隙。当易碎材料被挤压时，一些颗粒被压碎，细粉末填充颗粒之间的空隙。在这种情况下，如果表面上新形成的自由化学键不能被周围大气中的原子或分子迅速饱和，则新形成的表面会相互接触，形成强烈的复合键。当塑性材料被挤压时，颗粒会变形或流动，产生强烈的范德引力。在挤压过程的初始阶段，当系统压力形成的能量在颗粒与材料的接触点形成热点，温度下降，材料冷却时，形成固定桥。挤压生成的物料厚5-20毫米，表面密度是进料的1.5-3倍。将大薄片粉碎、筛选，以获得所需的颗粒。